Cerrahi kelepçe kafası MIM
MIM, 20. yüzyılda hızla gelişen bir ağa yakın şekillendirme sürecidir. Genel işlem şu şekildedir: toz artı bağlayıcı → karıştırma → enjeksiyonla şekillendirme → yağ giderme → sinterleme.
Birincisi, tozla karıştırılmış polimerin kullanılması, belirli koşullar altında yeterli likidite ile karıştırılması, enjeksiyon, karıştırma ve besleme gereksinimini karşılayabilir, ikincisi ise uygun enjeksiyon sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını enjeksiyon gibi işlem parametrelerini seçmektir. kalıplama ve daha sonra sinterleme için kütük bağlayıcı enjeksiyonundan sonra, toz metalurjik bağ oluşumu, Son olarak, ürünler gereksinimleri karşılar.
MIM teknolojisinin özellikleri
MIM, plastik şekillendirme teknolojisini, polimer kimyasını, toz metalurjisi teknolojisini ve metal malzeme bilimini vb. birleştiren parça ve bileşenlerin yeni bir ağa yakın şekillendirme teknolojisidir. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:
① MIM teknolojisi ile oluşturulan parçalar, takip işlemine veya çok az takip işlemine ihtiyaç duymaz ve malzeme kullanım oranı yüksektir. Karmaşık şekillere sahip yüksek performanslı parçalar üretebilen net şekillendirme teknolojisine aittir.
② Ürünlerin beslenme süreci ve sinterlenmesi bilgisayar tarafından simüle edilebilir ve süreç en iyi tasarım şemasını elde etmek için erken aşamada [1-2] optimize edilebilir.
③ Enjeksiyon işleminde, boşluk içindeki her noktadaki basınç eşittir ve besleme malzemelerinin düzgün karıştırılması öncülüğünde yoğunluk da eşittir. Büyük ölçekli üretime ulaşmak kolay olan yoğunluk gradyanı olmayacak.
MIM teknolojisi ile üretilen tıbbi ürünler
Tıbbi ürünlerin genellikle iyi kullanılabilirliğe, yeterince uzun hizmet ömrüne ve yapı ve şekil tasarımında esnek tasarıma sahip olması gerekir.
MIM teknolojisi ilk olarak 1980'lerin başında medikal ürünlerde uygulandı ve MIM pazarının en hızlı büyüyen alanı haline geldi.
2015 yılında Kuzey Amerika'da farklı endüstrilerde MIM teknolojisinin oranı [4]. Kuzey Amerika'da tıp ve diş hekimliğinin MIM'in ana uygulama alanları haline geldiği görülmektedir.
Şu anda, tıbbi kullanım için çoğu MIM ürünü paslanmaz çelik malzemeler kullanıyor, ana markalar 316L ve 17-4PH; Titanyum alaşımı, magnezyum alaşımı, altın, gümüş, tantal vb. vardır [5].
Operasyon için cerrahi alet
MIM teknolojisi tasarım esnekliği gibi agresif dezenfeksiyon işlemi gereksinimlerini elde etmek için yüksek mukavemetli, düşük kirliliğe ve kana sahip cerrahi aletler, cerrahi alet uygulamalarının çoğunu karşılayabilir, ancak aynı zamanda teknolojinin avantajlarına da sahiptir. Her türlü metal ürünün üretim maliyetini düşürmek, yavaş yavaş geleneksel üretim teknolojisinin yerini almakta ve ana üretim yöntemleri haline gelmiştir.
FloMet Co., LTD., MIM teknolojisini kullanarak, insan vücudundaki nesneleri kavramak için kullanılabilecek, 7,5 g/cm3'ten daha büyük bir yoğunluğa sahip, 17-4pH paslanmaz çelikten yapılmış paslanmaz çelik bir pençe [7] geliştirdi. ameliyat sırasında vücut ve forseps işlevi vardır. Tasarımı oldukça karmaşıktır ve yüksek üretim doğruluğu gerektirir.
Biçimlendirmek ve ardından sinterlemek için MIM teknolojisini kullanarak, tırnağın doğrusal yönelimine ve geometrisine zarar vermemek için kapsamlı müteakip işleme gerekmeden çok yüksek tolerans seviyeleri elde edilebilir.
Uzun bir üretim döngüsü ve yüksek maliyet gerektiren bu tür karmaşık paslanmaz çelik pençelerin döküm veya talaşlı imalat yöntemiyle üretilmesi zordur. MIM teknolojisini kullanmak, maliyetin yüzde 60'ını azaltabilir.
Tek kullanımlık cerrahi aletlerin düşük maliyetli bir seri üretim süreci geliştirmesi gerekiyor. Smith Metal Products Company, yeni tip tek kullanımlık cerrahi aletlerde uygulanan bir şaft tertibatı [8] üretmek için MIM teknolojisini kullanır. Maliyet, İsviçre CNC takım tezgahlarının sadece 1/4 ~ 1/5'i kadardır ve yoğunluk 7.5g/cm3'tür. Nihai çekme mukavemeti 1190MPa, akma mukavemeti 1090MPa, uzama yüzde 6,0 ve maksimum sertlik 33 HRC'dir.
Ürünün üretim süreci: ilk olarak MIM teknolojisi ile 178 mm uzunluğunda iki şaft parçası oluşturulmakta ve daha sonra iki parça lazerle kaynaklanmakta, ardından işleme ve ısıl işlem gerçekleştirilmektedir. İyi tolerans gerekliliklerini elde etmek için bilyeli dövme ve pasivasyon da gereklidir.
Metal mikroenjeksiyon kalıplama
Metal Mikro Enjeksiyon Kalıplama (μMIM), Almanya'daki IFAM Enstitüsü tarafından geliştirilen bir tür şekillendirme teknolojisidir. Mikron parçalarının hazırlanmasına MIM teknolojisinin organik uygulamasıdır.
Genel olarak konuşursak, μMIM iki tür ürün üretmek için kullanılabilir:
① Mikron boyutu, hafif ila birkaç miligram parça;
② Parçanın görünüm boyutu, geleneksel enjeksiyon kalıplama parçasının boyutuna benzer, ancak yerel yapı boyutu, parçanın mikro yapısı ile mikron seviyesine ulaşır.
Son yıllarda, mikroenjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama alanında bir araştırma noktası haline geldi. Minyatürleştirme yönünde modern makinelerin gelişmesiyle birlikte mikroenjeksiyonlu kalıplama uygulaması giderek daha yaygın hale gelecektir [14].
Şu anda, Karlsruha Araştırma Merkezi, μMIM teknolojisini, spektrometre ve titrasyon plakası vb. gibi tıbbi cihazların [15] küçük parçalarının üretimine başarıyla uygulamıştır. Ürünlerin yapı boyutu mikron seviyesine ulaşır ve minimum duvar kalınlığı 50μm'dir. .
Alman IFAM firması tarafından cerrahi kullanım için μMIM teknolojisi kullanılarak üretilen sütür ankrajı [16] sadece kibrit başı boyutundadır.
Metal ortak enjeksiyon kalıplama
1990'larda ortaya çıkan Metal Co Enjeksiyon Kalıplama (Co-MIM), bir sandviç toz enjeksiyon kalıplama teknolojisidir.
Bu işlem, bir metal malzeme ile tamamen farklı özelliklere sahip bir malzemeyi aynı parçada birleştirebilen, farklı özelliklere sahip iki tür malzemenin aynı anda veya yığınlar halinde bir kalıba enjekte edilmesidir.
Bu sayede ürünün kaplama, ısıl işlem ve montaj gibi sonraki işlemlere gerek kalmadan fonksiyonel ve karmaşık şekillere sahip çekirdek/kabuk yapıları elde edilebilir. Son olarak, işlevsel gradyan malzemeleri tek bir işlemde hazırlanabilir, bu da işlemi büyük ölçüde azaltır ve maliyeti düşürür.
Co-mim teknolojisi, fonksiyonel parçaların geliştirilmesi ve tasarımı için yeni bir fikir sağlar. Li Yimin et al. [17], yoğun kortikal kemik yapısına ve dış gözenekteki katı süngerimsi kemik yapısına yaygın olarak uygulanan co-MIM teknolojisini kullanan yeni bir biyolojik implant yapısı önerdiler.
Bu yapı, implante edilen kemik ile çevreleyen kemik yapısı arasındaki arayüzey stres transferine elverişlidir. Dış gözenekli yapının gözeneklilik hacim oranı yüzde 5 ila yüzde 60 aralığındadır ve en büyük gözenek 400μm'dir.
3 görünüm
BCCresearch'ün metal ve seramik enjeksiyon kalıplama üzerine son pazar araştırmasına göre, metal ve seramik enjeksiyon kalıplama bileşenleri için küresel pazarın 2012'de 1.5 milyar dolardan 2018'de yaklaşık 2.9 milyar dolara çıkması ve yıllık ortalama yüzde 11.4 büyüme oranını temsil etmesi bekleniyor.
Aynı zamanda, otomobil satışlarının düşmesiyle birlikte, MIM teknolojisi daha çok medikal, havacılık, elektronik ve diğer alanlarda kullanılacak.
Avrupa P/M endüstrisi için hazırladığı yeni yol haritasında, European P/M Association medikal pazarının enjeksiyon döküm endüstrisinin son derece önemli bir parçası olduğunu belirtiyor.
Pazarın sürekli genişlemesiyle, MIM teknolojisinin tıp alanında uygulanması giderek daha derinlemesine olacak ve MIM teknolojisine dayalı çeşitli yeni malzemeler ve yeni süreçler sürekli olarak geliştirilecektir.
Popüler Etiketler: cerrahi kelepçe kafa mim, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, Çin malı
