Sinterlenmiş NdFeB Mıknatısların Çok Kutuplu Mıknatıslanması

Sinterlenmiş NdFeB Mıknatısların Çok Kutuplu Mıknatıslanması
Ayrıntılar:
Sinterlenmiş NdFeB mıknatısların çok kutuplu mıknatıslanması
Soruşturma göndermek
Açıklama
Soruşturma göndermek

1. Malzemeler
Sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesi, Nd2Fe14B intermetalik bileşiğine dayanan kalıcı bir mıknatıs malzemesidir ve ana bileşenleri neodim (Nd), demir (Fe) ve bor (B) 'dir. Farklı özellikler elde etmek için malzemedeki neodim kısmen disprosyum (Dy) ve praseodim (Pr) gibi diğer nadir toprak metalleri ile, demir ise kısmen kobalt (Co) ve alüminyum gibi diğer metaller ile değiştirilebilir. A). Nd2Fe14B bileşiği tetragonal kristal yapıya sahiptir, yüksek doygunluk mıknatıslanmasına ve tek eksenli anizotropi alanına sahiptir ve NdFeB kalıcı mıknatıslı malzemelerin kalıcı manyetik özelliklerinin ana kaynağıdır. Sinterlenmiş NdFeB'nin hammadde oranı çok önemlidir, ürün kalitesi ve manyetik performans endeksinin müşteri gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını içerir ve farklı oranlar kalıcı mıknatıslı malzemelerin markasını etkiler.
2. Eritme
Sinterlenmiş NdFeB mıknatısların üretim sürecine giren ilk işlem eritme işlemidir. Ergitmenin amacı hammaddeleri (Fe, Nd, B-Fe, Dy, Al, Nb, Co, Cu, vb.) indüklemektir. Külçe yapısını (alaşım) elde etmek için dökülebilmesi için fırında eritilir. şerit sayfası). Bu işlem fırın sıcaklığının yaklaşık 1300 dereceye ulaşmasını gerektirir ve tamamlanması dört saat sürer. Bu işlemden sonra ham maddeler sıcak eritme ve soğutma yoluyla alaşımlı levhalar halinde işlenir ve bir sonraki işleme geçilir. Külçe yapısı yalnızca toz yapımı, oryantasyon ve sinterleme prosesi üzerinde değil, aynı zamanda tozun özellikleri ve son sinterlenmiş manyetik özellikler üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Mükemmel külçe yapısı olmadan yüksek performanslı sinterlenmiş kalıcı mıknatıslar üretmek imkansızdır ve külçe yapısı mıknatısların performansını kısıtlayan temel teknolojilerden biridir.
3. Hidrojen kırılmış halde salıncak
Hidrojen kırmanın HD (Hidrojen Azalması) işlemi, külçe alaşımlarını kırma amacına ulaşmak için nadir toprak alaşımları ile hidrojen arasındaki etkileşimi kullanmaktır. Hidrojen, böylece hidrojen basıncı yaklaşık iki atmosfer olur ve birkaç dakika sonra alaşım külçesinin çatlama sesi duyulacak ve sıcaklık artacaktır. Bu işleme "hidrojen patlaması" (HD) adı verilir ve Nd-Fe-B alaşımının hidrojenlenmesinin sonucudur.
4. Jet değirmeni
İyi yönlendirilmiş bir mıknatıs elde etmek için toz parçacık boyutunun küçük (3-4μm) olması, boyut dağılımının konsantre olması ve toz parçacıklarının küresel veya küresele yakın olması gerekir.
Jet değirmeni, karıştırılan kaba tozu havaya uçurmak için yüksek basınçlı hava akışı kullanır. Hava akışı genişledikten sonra çarpışma sonrası malzeme sınıflandırma alanına doğru sürüklenir. Sınıflandırma alanında tane boyutuna ulaşan toz, türbin gruplama çarkı ile ayrıştırılır. Boyut, sınıflandırma çarkının hızına göre ayarlanır. Ayrılan toz hava akımıyla dışarı alınır ve ayrıştırılmak üzere siklon ayırıcıya girer. İri tozun geri kalanı öğütme alanına dönerek parçacık büyüklüğüne ulaşıncaya kadar öğütmeye devam edilir ve uygun boyutta ince toz halinde ayrılır. .
5. Manyetik Alan Yöneliminin Oluşturulması
Manyetik malzemeler iki türe ayrılır: izotropik mıknatıslar ve anizotropik mıknatıslar. İzotropik mıknatıslar herhangi bir yönde aynı manyetik özelliklere sahiptir ve isteğe bağlı olarak birlikte çekilebilir; Anizotropik mıknatıslar farklı yönlerde farklı manyetik özelliklere sahiptir ve en iyi manyetik özellikleri elde edebilen yöne mıknatısın yönelim yönü denir. Kare sinterlenmiş bir NdFeB mıknatısı yalnızca yönlendirme yönünde en büyük manyetik alan gücüne sahiptir ve diğer iki yöndeki manyetik alan gücü çok daha küçüktür.
6. Yüzey işleme
Çok kutuplu sinterlenmiş NdFeB mıknatısların yüzey işlemi için elektrokaplama (metal kaplama) veya elektroforez (reçine kaplama) olabilen birçok yöntem vardır.
7. Mıknatıslanma süreci
Kalıcı mıknatıslar genellikle elektrokaplamadan sonra bir mıknatıslama aparatı kullanılarak mıknatıslanır. Mıknatıslanma eksenel veya radyal olabilir. Bu, ham iş parçasının şekillendirme yönelim yönüne bağlıdır. Mıknatıslanmış kutupların sayısı, kutup farkı ve kutup genişliği ve mıknatısın açısal sapması, mıknatıslama donanımının tasarımına bağlıdır. Mıknatıslanma, sinterlenmiş NdFeB kalıcı mıknatısa, manyetik alan yönelimi doğrultusunda bir manyetik alan uygulama ve teknik doyma durumuna ulaşmak için manyetik alan gücünü kademeli olarak artırma işlemidir.

Popüler Etiketler: sinterlenmiş ndfeb mıknatısların çok kutuplu mıknatıslanması, Çin sinterlenmiş ndfeb mıknatısların çok kutuplu mıknatıslanması üreticileri, tedarikçileri, fabrika

Soruşturma göndermek