Dişliler, diş şekline, dişli şekline, diş hattı şekline, dişli dişlerinin bulunduğu yüzeye ve üretim yöntemine göre sınıflandırılabilir.
Dişlinin diş profili, diş profili eğrisi, basınç açısı, diş yüksekliği ve yer değiştirmeyi içerir. Sarmal dişlilerin üretimi nispeten kolaydır, bu nedenle modern zamanlarda kullanılan dişliler arasında sarmal dişliler mutlak çoğunluğu oluştururken, sikloidal dişliler ve ark dişlileri daha az kullanılır.
Basınç açısı açısından, küçük basınç açısı dişlisinin taşıma kapasitesi küçüktür; büyük basınç açılı dişlinin taşıma kapasitesi daha yüksektir, ancak aynı şanzıman torku koşulu altında yatağın yükü artar, bu nedenle sadece özel durumlarda kullanılır. Dişlinin diş yüksekliği standardize edilmiştir ve genellikle standart diş yüksekliği kullanılmaktadır. Deplasman dişlilerinin birçok avantajı vardır ve her türlü mekanik ekipmanda kullanılmıştır.
Ayrıca dişliler şekillerine göre silindirik dişliler, konik dişliler, dairesel olmayan dişliler, kremayer dişliler ve sonsuz dişliler olarak da ayrılabilir; diş hattının şekline göre düz dişliler, helis dişliler, balıksırtı dişliler ve kavisli dişliler; Yüzey dış dişlilere ve iç dişlilere ayrılmıştır; üretim yöntemine göre döküm dişlileri, kesme dişlileri, yuvarlanma dişlileri, sinterleme dişlileri vb.
Dişlinin üretim malzemesi ve ısıl işlem sürecinin, dişlinin yük taşıma kapasitesi ve boyutsal ağırlığı üzerinde büyük etkisi vardır. 1950'lerden önce dişliler için karbon çeliği, 1960'larda alaşımlı çelik ve 1970'lerde sertleştirilmiş çelik kullanıldı. Sertliğe göre diş yüzeyi iki tipe ayrılabilir: yumuşak diş yüzeyi ve sert diş yüzeyi.
Yumuşak diş yüzeyli dişlilerin taşıma kapasitesi daha düşüktür, ancak üretimi daha kolaydır ve iyi alıştırma özelliklerine sahiptir. Çoğunlukla, küçük ölçekli üretimin yanı sıra, şanzıman boyutu ve ağırlığı konusunda katı kısıtlamalar olmaksızın genel makinelerde kullanılırlar. Eşleştirilmiş dişlilerde, küçük tekerlek daha ağır bir yüke sahiptir, bu nedenle büyük ve küçük dişlilerin çalışma ömrünü kabaca eşit kılmak için, küçük dişlinin diş yüzeyinin sertliği genellikle büyük dişlininkinden daha yüksektir.
Sertleştirilmiş dişli yüksek taşıma kapasitesine sahiptir. Sertliği arttırmak için dişli ince bir şekilde kesildikten sonra su verilir, yüzey su verilir veya karbonlanır ve su verilir. Bununla birlikte, ısıl işlem sırasında dişli kaçınılmaz olarak deforme olacaktır, bu nedenle deformasyondan kaynaklanan hataları ortadan kaldırmak ve dişlinin doğruluğunu artırmak için ısıl işlemden sonra taşlama, taşlama veya ince kesme yapılmalıdır.
